石料廠除塵器的技術特點與除塵設計現狀

一、石料廠除塵器的技術特點
　　石料廠除塵器作用的原理，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達
1、干式機械除塵器，主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備，如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等的除塵器等，主要針對粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發生的、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。
3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點，經常是過濾、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。
石料廠除塵器有兩種技術類型，分別是收塵技術和抑塵技術，前者是要將破碎篩分設備上下料口處全部密封，再使用大功率的風機進行抽取，將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內進行處理。指在粉塵產生后或是散發過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下要對破碎設備下料處做到密封，再使用大功率的風機進行抽取。
石料廠除塵器該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
二、選礦破碎篩分除塵設計現狀
　　破碎篩分是礦山選礦產生揚塵的主要工序，粉塵主要是在礦石的粗、中、細碎以及篩分和轉運過程中產生，產生的礦物性粉塵隨空氣的流動而擴散和飛揚。粉塵在環境中的氣流帶動下，向塵源周圍擴散，形成粉塵污染。為了給作業人員創造一個良好的工作環境，減少職業病的危害，要做好選礦破碎篩分過程中的除塵設計，將粉塵控制在產塵點，實現清潔生產的目標。
選礦破碎篩分除塵設計的然后目的一要使石料廠布袋除塵設備廠房內的環境(崗位粉塵濃度)達到職業衛生標準的要求。石料廠除塵設備產塵點的密封好壞、合理性與否、各產塵點的風量設計及各產塵點風量之間的平衡是崗位粉塵濃度能否達到職業衛生標準要求的關鍵因素。
二要使外排的粉塵濃度滿足大氣污染物綜合排放標準的要求，除塵器的選擇是其排放能否達標。
我國礦山防塵工作以風、水為主，采用風、水、密、護、革、管、教、查綜合防塵八字方針，即采用通風除塵、濕式作業、密閉塵源、個體防護、技術革新、宣傳教育、定期檢查等綜合防塵措施。就前期除塵設計而言，要做到的就是的密閉塵源措施并采用通風除塵的方法將粉塵及時達標排放。
目前除塵系統設計多采用的是集中式除塵系統，先將各產塵點用整體或局部密閉罩進行密封，然后將各個廠房如粗碎廠房、中細碎廠房及篩分廠房等內的所有產塵點納入一個除塵系統。普遍存在的問題一是密閉罩的設計不合理，沒有針對性，影響設備的操作和維修；二是各產塵點的風量難以平衡，實際運行難以達到當初設計要求，致使多數產塵點實際運行時風量偏小，雖在設計階段考慮在各吸風點設置了調節閥，但現場實際調節很難實現。因此，實際運行風量不足以控制粉塵外溢，造成崗位工作環境較差。隨著除塵系統運行時間的加長，部分管道因風量偏低、排塵風速過低，造成粉塵沉降，日積月累，管道堵塞，除塵系統陷入癱瘓狀態。另外，采用集中式除塵系統，系統一次性投資及日后運行費用均比較大。
塵源的密閉是通風除塵的前提，密閉的好壞直接影響到系統風量的利用率、風壓損失以及能耗等問題，同時密閉的行與否也直接關系到密閉措施能否長期發揮其性。目前破碎、篩分密閉地點通常為皮帶受料點轉運點、振動篩面等，因此設計時要綜合兼顧好兩者的關系，充分了解所要密閉設備的特點、檢維修的頻次及方式方法，做到既密封的效果，又方便設備的操作和維修。