廢氣處理設備的潤滑裝置與防漏治漏

當潤滑材料選擇后，應采用適當的方法與裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送、分配、調節方法與裝置是否符合要求，對廢氣處理設備的潤滑，提高設備的工作性能有著重要的作用。所以，在設備選型決策中，考慮潤滑裝置的相關要求，設備的正常運轉。

1.對設備潤滑裝置的基本要求

①盡可能實現潤滑系統機械化、自動化，且性能良好、工作穩定，各個潤滑點良好的潤滑。

②能均勻、連續地供應潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進行調節。要考慮潤滑劑的循環使用。

③潤滑裝置應具有的過濾裝置和吸塵效能，潤滑材料的清潔。

④裝置的結構盡可能簡單，便于維護與檢修。

⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環境。

2.設備潤滑裝置的選擇

目前，采用的潤滑裝置有人工加油潤滑裝置和集中潤滑裝置兩種。

(1)人工加油潤滑裝S

人工加油潤滑裝置結構簡單。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。

(2)集中潤滑裝置

集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的穩定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來了方便。

當原有潤滑裝置不能設備潤滑時，應給予改進。目前，一般采用改分散潤滑為集中潤滑；給潤滑系統加裝狀態監測顯示，實現潤滑裝置和系統的欠壓報窖、超壓報警或超溫報警等；采用智能型潤滑狀態監測系統對重要設備的潤滑狀態和磨損狀態實現在線連續監測等方法

3.設備的漏油與防治

密封技術在現代工礦企業中被廣泛應用于機械設備中。由于種種原因，許多設備往往達不到密封要求，造成泄漏。泄漏既造成設備的潤滑不良，影響設備的使用性能和正常運行，又會污染和惡化使用部門的工作環境和工作條件，影響企業文明生產和經濟效益。

(1)漏油分析

①設計不合理。包括產品設計人員在設計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術；密封結構形式設計不合理，與工作狀態、工況條件、溫度介質等特性不相適應，不注意設備的振動、均壓和疏導措施；未考慮通氣、回油、導液和拆裝等因素。

②制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質量不良因素都將會造成泄漏。

③密封材料選擇不當。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐臭氧、耐輻射、抗介質侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應不了被密封的工況條件而造成泄漏。

④管理不嚴、維護不周。這是設備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調節等。

⑤安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側裂，緊固螺釘預緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

⑥工況條件惡劣。包括被密封介質有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質侵蝕等。

以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取治漏措施。

(2)設備漏油的防治途徑

由于造成設備漏油的原因很多，涉及設計、制造、操作、維護等多個環節。所以，設備的防漏治漏是一項系統性的工程。先應從設計上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導和均壓的原則，有針對性地進行治理。但提髙設備的設計與制造質量是解決設備漏油的關鍵所在。

改：針對不合理的密封結構，改用不易泄露的密封材料或系統的壓差，重新設計密封結構，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達到無泄漏的要求。

換：換損壞或性能不良的密封和管件。

弓丨：借助外力，把泄漏出來的部分介質引出來，回收或直接引回油箱。

堵：針對因設計、制造等質量缺陷，使殼體管壁產生砂眼氣孔、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨密封部位，提高密封面的精度。

管：加強管理和檢查，及時發現，隨時治理。

要做到設備無泄漏，維護修理人員要加強巡回檢查，發現設備的泄漏點，應深人調查，仔細觀察，認真研究、分析，把原因找準。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內，提請安排維修計劃。負責設備維修的工程技術人員，對所主管范圍內設備的泄漏程度及其原因，做到心中有數，并進行歸納分類，屬共性的問題，要研究解決措施。對疑難、關鍵問題，又直接影響設備使用和生產正常進行的，要集中精力攻克。定期檢修、項修和大修理的設備，一般都應排除泄漏現象，達到無泄漏要求。