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    機械手夾具讓智能制造企業實現產線自動化

    來自:悍威磁電 發布時間: 2022/05/31 瀏覽次數:618次

    在加工工藝中,很多產品需要經過多道工序加工打磨,工件的搬運上料是一大難題,非常耗時耗力,大多客戶都是采用傳統夾具來進行搬運加持工件,速度非常慢,生產效率低下,還需要配合各種復合運動來實現搬運工件到指定位置,容易使工件損壞或變形。隨著近幾年自動化車間的普及,高效率的生產方式以及全自動化的操作讓企業省心省力,但是傳統夾具明顯跟不上高頻率的節拍模式,降低整個產線的生產效率,這也加大了智能制造企業進行自動化搬運改造的決心。

    本篇分享悍威磁電針對廣東某智能制造企業的自動化搬運改造項目,助力企業打造自動化產線。

    使用悍威磁電的自動化機械手夾具之前,客戶采用的是普通的人工加吊鉤組對的模式搬運工件進行上料,該工件最重13公斤,每次上料時需要人工一個一個用吊鉤去裝夾,效率非常低下,同時吊鉤經常會對工件的表面造成損傷,留下劃痕,影響下一道工序,有時造成變形甚至需要進行返工操作;而且人工操作出錯率高,長時間、高強度的工作容易引起人員疲勞,每年車間人員工傷事故時有發生,使得工人的人身安全和財產安全得不到保障。

    經過悍威磁電的工程師詳細了解情況之后,根據該企業的實際工況需求,提供自動化電永磁鐵定制解決方案,該方案組成為桁架機械手配套自動化搬運電永磁夾具,將型號為HEPMP-1610P30的電永磁鐵5臺組合形成一套機械手吸盤來進行工件的上料操作。

    該方案主要可以為客戶解決以下問題:

    1.提升工作效率;使用自動化機械手夾具進行搬運,一次最多可以搬運五個工件,不需要人工一個一個去裝夾,上下料的工作效率提升五倍以上,更加方便快捷。

    2.節省人工成本;原先需要專人進行裝夾的作業,而現在完全取消人工,只需要通過PLC接口進行自動化編程,實現全自動操作。

    3.降低產品不良率;悍威磁電自動化機械手夾具主要的工作設備為電永磁鐵,電永磁鐵依靠強大磁吸力從工件重心位置吸住工件進行搬運,可以避免工件表面劃傷或者變形。

    4.避免人員工傷事故發生;悍威磁電自動化機械手夾具——電永磁鐵可以實現全自動化搬運,更加安全,避免人員工傷事故的發生。

    5.提升車間形象;整個搬運的工序布局更加合理,車間整體形象比原先更加有序、整潔。



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